Stary post może zrobię odkop ale myślę że całkowicie sensowny i wielu osobom rozjaśni jak ogólnie wygląda produkcja jakiegokolwiek modelu tabletu i smartfona.
Nie istnieje takie coś jak sklep z częściami aby stworzyć swoje własne urządzenie. Na dzień dzisiejszy ogólnie takie coś nie istnieje. No doba ale jak producenci zdobywają części. Wszystko ma swój początek w dziale inżynierii gdzie projektowana na "desce kreslarskiej" jest płyta główna. Drugi dział inżynierii zajmuje się projektowaniem obudowy. Przyjmujemy że korzystamy z gotowych rozwiązań czyli gotowy ekran, głośniki mikrofon. Tych elementów nie projektujemy. Gdy płyta główna zostaje zaprojektowana a fabryka mając umowy z producentami komponentów SMD. W tym jest też procesor. Zamawia odpowiednią ilość do fabryki danych komponentów uwzględniając stratę produkcji czyli uszkodzenia związane z esd czy montażem. W dziale projektowania projektuje się też sam laminat PCB. Czyli wszystkie części mamy. Projekt jest, dokumentacja przygotowana. Zaczynamy od produkcji przykładowo naszego tabletu.
Części SMD oraz laminat PCB trafia na pierwszą linię. Jest to linia SMT. Wcześniej elementy te mogą ale nie muszą przechodzić przez kontrolę jakości. Na linii SMT maszyny pick and place drukują elementy na laminat PCB. Uprzednio na pady w laminacie drukowana jest pasta lutownicza. Nasze płyty główne są już prawie gotowe więc przechodzą przez piec rozpływowy. W piecu najprościej ujmując elementy są lutowane. Ku waszej ciekawości maszyna pick and place potrafi położyć na płytę PCB nawet 65tys elementów na godzinę. Ta liczba zależy od specyfiki produkcji. Ok. Nasza płyta główna telefonu jest już praktyczne gotowa. Jeszcze czeka ją droga przez AOI czyli Automated optical inspection. AOI to taka maszyna która robi zdjęcia płycie i porównuje je ze wzorcem. Ma program oparty na sztucznej sieci neuronów. To samo jest z maszyną pick and place. Oprogramowanie oparte jest po części na sztucznej inteligencji ponieważ maszyna potrafi się uczyć jak optymalnie działać.
Gdy nasza płyta główna przejdzie przez AOI to idzie w dwa miejsca. Serwis gdy występują błędy. Lub na line THT i to nie jest konieczne. W przypadku płyt głównych na telefonie czy tablecie stawiam na 90% że THT jest omijane. Na płycie głównej procesor jest przylutowany więc losowe płyty główne trafiają na XRay. XRay to taka maszyna która robi prześwietlenie w naszym przypadku płyty głównej aby inżynier lub technik mógł ocenić czy, np procesor jest zamontowany zgodnie z normą IPC 610/610d. Ta norma to około stu stronicowa książka opisująca zasady montażu SMD. Po tym wszystkim płyta główna trafia do kontroli jakości. Tutaj też oceniana jest zgodnie z normą IPC. Dalej trafia na montaż. Na montażu wszystko składane jest w całość. Przed montażem płyta główna przechodzi jeszcze test elektryczny. Taki test może przechodzić też natychmiast po AOI i jest to zależne od specyfiki produkcji w danej fabryce. Na montażu wgrywany jest rom oraz nasz Smartfon lub tablet przechodzi kontrolę jakości, kontrolę wytrzymałości itp. To już zależy od samego producenta. Dalej wszystko trafia na magazyn tym zajmuje się już dział logistyki. Następnie do dystrybutora po czym do sklepu i na koniec do nas. Tak wygląda to w wielkim skrócie i w bardzo prostym opisie myślę że zrozumiałym dla każdego. Powyższy tekst jest właśnie argumentem że nie istnieje sklep z częściami aby złożyć tablet lub Smartfon od zera.
Wysłane za pomocą gołębia pocztowego z VertisPLUS